中頻加熱鍛造

　　加熱速度快、生產效率高、氧化脫碳少、節省材料與鍛模成本

　　由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障所引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50kg，其材料利用率可達95%，由于該加熱方式均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um.

　　工作環境優越，提高了工人勞動環境和公司形象，無污染，低耗能

　　感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢，感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1102°C的噸鍛件耗電量小于360°C。

　　加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高，感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小，應用溫控系統可實現對溫度的精準控制提供產品質量和合格率。

　　中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，效率高，熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

　　中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設備，其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。

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